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我國現行有效的抽樣檢驗標準

發布時間:2019/9/29
  據統計,目前現行有效的抽樣檢驗國家標準有25個。每個抽樣檢驗國家標準都有它自己的主題內容和適用範圍。換言之,有它各自的特點。有的抽樣標準適用於孤立批,有的則適用於一係列的連續批;有的抽樣標準適用於散料的抽樣檢驗,有的則適用於計數抽樣檢驗,有的則適用於計量抽樣檢驗;有的適用於成批產品的抽樣檢驗,有的則適用於流水作業線上的在製品,不經過事先組批就進行抽樣檢驗;有的適用於破壞性檢驗,有的適用於產品質量監督抽樣檢驗。實踐證明,正確的貫徹使用抽樣檢驗國家標準,可以使生產方和使用方的利益都得到保護,使經濟效益得到顯著提高。
  1.GB/T 13546--1992((挑選型計數抽樣檢查程序及抽樣表)
  本標準規定了以平均檢出質量上限(用不合格品率表示)和以批極限質量(用不合格品率表示)為質量指標的挑選型計數一次抽樣方案及實施程序。
  本標準適用於工序間連續檢驗,也可用於成品交驗。
  本標準不適用於破壞性檢查或不便於全數檢查的場合。
  2.GB/T 16307—19969計量截尾序貫抽樣檢驗程序及抽樣表)(適用於標準差已知的情況)
  本標準規定了離散個體的計量截尾序貫抽樣檢驗方案和程序。
  3.GB/T 8052—2002(單水平和多水平計數連續抽樣檢驗程序及表)
  本標準規定了對連續提交的移動產品進行抽樣檢驗的抽樣程序及表。在訂貨合同的質量規定、產品技術說明、工藝文件或其他文件中引用本標準時,應執行其中規定的條款。
  應用本標準可將產品的平均質量控製在規定的平均檢出質量上限(AOQL)之內。
  4.GB/T 2829—2002(周期檢驗計數抽樣程序及表)(適用於對過程穩定性的檢驗)
  本標準規定了以不合格質量水平(用不合格百分數或每百單位產品不合格數表示)為質量指標的一次、二次、五次抽樣方案及抽樣程序,它適用於對過程穩定性的檢驗。
  GB/T 2829--2002用於生產過程穩定性的檢查,用判別水平來判別生產過程穩定性不符合格規定要求能力大小的等級,不考慮單獨批情況,隻對批量的總體負責,檢查抽樣方案(咒;Af,L)沒有寬嚴要求的轉移程序。
  GB/T 2829--2002考慮的是周期性檢查,它的批產品是一個比較長的時間段(如1個月或2個月,甚至更長)生產產品的總量,這個總量具有孤立批的特點。所以,GB/T 2829—2002關心的是總量質量水平p是否符合規定的要求,是否存在由係統因素導致的質量問題,它通過控製產品總體的質量水平P處於不合格質量水平(RQL)時的接收概率來保護使用方。這種接收概率分別由判別水平I、Ⅱ、Ⅲ表示,它們相對應的拒收概率為0.70、0.80、0.90。
  不合格質量水平(RQL)是指在抽樣檢驗中認為不可接受的批產品質量水平P的下限值。它以不合格品百分數或每百單位不合格數來計算,數值上等於過程平均不合格率的下限值或等於生產係統的穩定程度最低的生產過程質量水平夕。當生產過程的質量水平p大於等於RQL時,抽樣方案以較高的概率判定產品總體不合格,即判該生產過程係統不穩定。
  生產企業常把GB/T 2829--2002用於型式試驗項目的檢驗,實行周期檢驗,控製生產過程中存在的係統因素導致的產品質量問題。
  GB/T 2829--2002與其他抽樣標準最大的區別在於,它把實際質量檢驗分析情況納入標準的應用之中。其他抽樣標準的抽樣方案隻是以通過或不通過來判定檢驗批產品,而 GB/T 2829--2002必須結合檢驗產品的具體情況再加上能否通過來判定產品總體是不是存在係統因素的問題。根據GB/T 2829--2002的規定,如果因試驗設備故障或操作上的錯誤造成周期檢驗不合格,允許重新進行周期檢驗;如果造成周期檢驗不合格的原因能馬上糾正,允許用糾正不合格原因後製造的產品進行周期檢驗;如果造成周期檢驗不合格的產品能通過篩選的方法剔除或可以修複,則允許用經過篩選或修複後的產品進行周期檢驗。所以,CB/T 2829--3002能控製生產過程存在的係統因素而導致的產品質量問題。
  對於隨機因素造成總體不合格,根據6B/T 2829--2002的規定,周期檢驗所代表的產品應暫停逐批檢驗,並將經逐批檢驗合格入庫的產品停止交付使用方,已交付使用方的產品原則上全部退回生產方或雙方協商解決,同時暫時停止該周期檢驗所代表的產品的正常批量生產。也就是說,周期檢驗未通過時雖未發現該產品總體存在係統質量問題,但是可以證明是隨機因素造成該產品總體的質量水平戶已超過相對應的AQL值,仍然屬於不合格總體。
  5·GB/T 2828.2—2008(計數抽樣檢驗程序 第2部分:按極限質量(LQ)檢索的孤立批檢驗抽樣方案)
  GB/T 2828.2是一個按極限質量(LQ)檢索的計數驗收抽樣檢驗係統。該抽樣係統用於孤立批(孤立序列批,孤立批或是單批)檢驗,在這裏GB/T 2828.1的轉移規則不適用。
  GB/T 2828.2提供的抽樣方案作為GB/T 2828.1的補充,並且與GB/T 2828.1兼容。6B/T 2828.2的方案使用優先數係的極限質量(LQ)為索引,使用方的風險除了2種情況低於13%外,通常都低於10%。這種檢索方法比GB/T 2828.1中的極限質量保護的特別程序更方便。
  6.GB/T 2828.3—2008(計數抽樣檢驗程序 第3部分:跳批抽樣程序)
  GB/T 2828的本部分規定了計數驗收檢驗的一般跳批抽樣程序。這些程序的目的是對具有滿意的質量保證體係和有效質量控製的供方所提交的高質量的產品提供一種減少檢驗量的途徑。檢驗量的減少是通過以規定的概率,隨機確定所提交檢驗的批是否可不經檢驗即予以接收。這些程序是將已用於GB/T 2828.1中對樣本單位的隨機抽取原理推廣至對批的隨機抽取。GB/T 2828的本部分所規定的跳批抽樣程序適用於(但不限於)下述檢驗:最終產品,如整機或部件、元器件和原材料、在製品。
  7.GB/T 2828.4—2008(計數抽樣檢驗程序 第4部分:聲稱質量水平的評定程序) GB/T 2828的本部分所規定的抽樣方案和評定程序,用於評定某一總體(批或過程等)的質量水平是否符合某一聲稱的質量水平。設計這些抽樣方案是為了使否定某一合格總體(批)的風險控製在5%,使不否定實際質量水平為聲稱質量水平的LQR倍的不合格總體(批)的風險為10%。
  GB/T 2828的本部分提供了4個判別水平的抽樣方案。與GB/T 2828的其他部分的程序不同,本部分的程序不可用於批的驗收抽樣。
  6B/T 2828的本部分可用於各種形式的質量核查。包括用樣本的檢驗結果來說明某一核查總體是否符合某一聲稱的質量水平的場合。
  GB/T 2828的本部分適用於允許從核查總體中抽取由一些單位產品組成的隨機樣本的情形。
  GB/T 2828的本部分提供的抽樣方案可用於(但不限於)檢驗下述各種產品,例如:最終產品、零部件和原材料、操作、在製品、庫存品、維修操作、數據或記錄、管理程序。
  本部分主要用於當把所檢驗的單位產品劃分為合格品和不合格品時,核查總體中的不合格品的個數或不合格品率的情形。對於不合格數或每百單位產品不合格數的情形,經稍做變動也可使用本部分,這些必要的變動是:以不合格數代替不合格品數;以每百單位產品不合格數代替不合格品百分數(或每百單位產品不合格品數)。
  6B/T 2828.4—2003(計數抽樣檢驗程序 第4部分:聲稱質量水平的評定程序)是監督抽樣檢驗的主要標準,它既適用於同廠家、同型號、同一周期生產的產品的監督檢查,也適用於不同廠家、不同型號、不同周期生產的同類產品的監督檢查。在具體應用中要注意以下幾點:
  (1)核查總體N要大於250,當核查總體N小於250或核查總體與樣本量之比不大於1 o時,GB/T 2828.4—2008給予的抽樣方案是近似的,此時建議采用GB/T 2828.1—2008。
  (2)當核查總體沒有通過抽樣方案(咒;L)時,可以肯定核查總體不符合監督抽樣方案所對應的聲稱質量水平(DQL),判核查總體不合格;通過抽樣方案不能判核查總體合格,隻能寫未發現核查總體是不合格總體,或不否定核查總體的聲稱質量水平,更不能給核查總體發放合格證。
  (3)在聲稱質量水平(DQL)相同的情況下,檢索得到的各個抽樣方案(咒;L)對判核查總體不合格都有相同的錯判風險,隻是樣本量大的漏判風險小。
  (4)當樣本量大於等於核查總體時,則通過檢驗來確定核查總體的實際質量水平,並與聲稱質量水平(DQL)進行比較判是否合格,此時不能複檢,但允許複驗。
  (5)當可以確定核查總體的實際質量水平時,應以核查總體的實際質量水平與聲稱質量水平(DQL)比較來判定是否合格,而不能使用抽樣方案判定,此時不能複檢,但允許複驗。
  (6)當被監督方有異議時,可以接受複查,但要嚴格按GB/T 16306--2008的規定執行,不能用備樣或加倍數量的形式進行。
  8.GB/T 2828.11—2008(計數抽樣檢驗程序 第11部分:小總體聲稱質量水平的評定程序)
  GB/T 2828本部分規定了為評定某一總體(批或過程)的質量水平是否不符合某一聲稱質量水平的計數抽樣方案和評定程序。
  GB/T 2828本部分適用於能從核查總體中抽取由一些單位產品組成的隨機樣本,以不合格品數為質量指標的小總體計數一次抽樣檢驗。可用於各種形式的質量核查,不可用於批的驗收抽樣。
  GB/T 2828本部分提供的抽樣方案可用於(但不限於)檢驗下述各種產品,例如:最終產品、零部件和原材料、操作、在製品、庫存品、維修操作、數據或記錄、管理程序。
  本部分用於把所檢驗的單位產品劃分為合格品和不合格品時,核查總體中的不合格品的個數的情形。
  9.GB/T 4891u2008(為估計批(或過程)平均質量選擇樣本量的方法)
  本標準規定了簡單隨機抽樣下,對給定的置信水平和誤差限,為估計批(或過程)平均質量選擇樣本量的方法。
  本標準適用於對批產品或過程某個特性均值的估計。
  10.GB/T 6378.1—2008(計量抽樣檢驗程序 第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的對單一質量特性和單個AQL的逐批檢驗的一次抽樣方案)
  GB/T 6378的本部分規定了計量一次抽樣方案的驗收抽樣係統,本部分中批的接收性實質上是由過程不合格品百分數(從過程中各批隨機抽取的樣本來估計)決定的。
  本部分的抽樣檢驗程序不適用於事先對不合格品已經篩選過的批。
  11.GB/T 6378.4—2008(計量抽樣檢驗程序 第4部分:對均值的聲稱質量水平的評定程序)
  GB/T 6378的本部分規定了對以核查總體的某個質量特性的平均值為質量指標的計量一次抽樣檢驗程序。
  GB/T 6378的本部分所規定的抽樣方案和評定程序,用於評定某一總體(批或過程等)的質量水平是否不符合某一聲稱質量水平。本部分規定的抽樣方案使否定某一合格總體(批)的風險控製在5%。
  GB/T 6378的本部分的程序不適用於批的驗收抽樣,僅適用於各種形式的質量核查,即利用樣本的檢驗結果來說明某一核查總體是否不符合某一聲稱質量水平的場合。被檢產品質量特性應服從或近似服從正態分布。
  GB/T 6378的本部分適用於能從核查總體中抽取由一些單位產品組成的隨機樣本的情形。
  GB/T 6378的本部分提供的抽樣方案可用於(但不限於)檢驗下述各種產品,例如:最終產品、零部件和原材料、操作、在製品、庫存品、維修操作、數據與記錄、管理程序。
  12.GB/T 8051--20089計數序貫抽樣檢驗方案)
  本標準規定了對分立個體產品的計數序貫抽樣檢驗方案和程序。
  本標準用生產方風險點和使用方風險點檢索方案。這些方案不僅適用於驗收抽樣的目的,也適用於對比率的簡單假設的統計檢驗。
  本標準的目的是提供對檢驗結果的序貫評定程序,使用此程序可通過拒收劣質批給生產方施加經濟和心理上的壓力,促使其提供具有高接收概率的優質批。同時,給劣質批的接收概率規定一個上限以保護使用方。
  13.GB/T 8054--20089計量標準型一次抽樣檢驗程序及表)
  本標準規定了以均值和不合格品率為質量指標的計量標準型一次抽樣檢驗的程序與實施方法。
  本標準適用於產品質量特性以計量值表示且服從或近似服從正態分布的檢驗。
  14.GB/T 10111--2008(隨機數的產生及其在產品質量抽樣檢驗中的應用程序)
  本標準規定了隨機數的產生及利用隨機數進行隨機抽樣的方法。
  本標準適用於分立個體類產品質量抽樣檢驗的隨機樣本的抽取,也可用於調查抽樣中隨機樣本的抽取。
  本標準不適用於散料類產品質量抽樣檢驗的樣本抽取。
  15.GB/T 13262--2008(不合格品百分數的計數標準型一次抽樣檢驗程序及抽樣表)
  本標準規定了以批不合格品百分數為質量指標的計數標準型一次抽樣檢驗的程序與實施方法,適用於單批質量保證的抽樣檢驗。
  GB/T 13262--2008(不合格品百分數的計數標準型一次抽樣檢驗程序及抽樣表)是交易抽樣檢驗的主要標準,它既適用於同廠家、同型號、同一周期生產的產品的交易檢查,又適用於不同廠家、不同型號、不同周期生產的同類產品的交易檢查。在具體應用中要注意以下幾點:
  (1)交易批總量要大於250,當交易批總量小於250,或交易批總量與樣本量之比不大於10時,6B/T 13262--2008給出的抽樣方案(咒;Ac)是近似的,此時建議采用GB/T13264--2008。
  (2)GB/T 13262--2008給定的抽樣方案(,2;Ac),生產方風險為5%,使用方風險為10%。
  (3)在交易檢驗時,生產方質量水平P。與使用方質量水平夕,的值不能太接近,尤其當 P。比較小時,否則,會大大增加樣本量,甚至會出現沒有實用價值的抽樣方案。
  (4)無論交易檢驗是否通過,都不能肯定交易批產品的實際質量水平p。
  (5)對抽樣檢驗的結果有異議可進行複檢,在複檢時可以進行全檢,得到實際質量水平。如果實際質量水平劣於合格質量水平時,判為不合格;如果實際質量水平優於合格質量水平時,判為合格。
  16.GB/T 13264—20089不合格品百分數的小批計數抽樣檢驗程序及抽樣表)
  本標準規定了不合格品百分數的小批計數抽樣檢驗程序及抽樣表。
  本標準適用於批量為10----250的計數一次和二次抽樣檢驗,尤其適用於產品檢驗總費用很高或測試帶有破壞性的抽樣檢驗。當批質量水平要求超出本標準範圍時,須通過其他方法得到批質量的保證。
  本標準主要用於孤立批的檢驗,也可用於連續批的檢驗。
  17.GB/T 13393—20089驗收抽樣檢驗導則)
  本標準規定了驗收抽樣檢驗中選擇抽樣係統、抽樣計劃及抽樣方案的導則。給出一些指導性的表,便於使用者選擇一種合適的抽樣係統、抽樣計劃和抽樣方案。
  本標準適用於批彥品(如材料、零件、部件、整機和係統)的驗收抽樣檢驗,也可用於對連續提交的在製品的驗收抽樣檢驗。
  18.GB/T 16306—20089聲稱質量水平複檢與複驗的評定程序)
  本標準規定了產品質量聲稱質量水平複檢與複驗的評定程序。
  本標準中的複檢僅適用於分立個體組成的核查總體,不適用於散料。
  本標準中的複驗適用於樣本產品的測試結果的誤差服從或近似服從正態分布的情形。
  應用GB/T 16306--2008要注意以下幾點:
  (1)當以不合格品百分數表示核查總體質量水平時,核查總體N要大於250,當核查總體N小於250時,或核查總體與樣本量之比不大於10時,GB/T 16306--2008給予的複檢抽樣方案(n;L)是近似的,應慎重使用。
  (2)檢索到的各個複檢抽樣方案(n;L)的戶。是不一樣的,針對聲稱質量水平(DQL)的錯判風險為5%,針對P,的漏判風險為10%。
  (3)GB/T 16306--2008對夕,取值範圍的規定,隻能參考,切不能生抄硬套。
  (4)對核查總體的質量水平夕要有一個客觀的估計,認真確定複檢抽樣方案(行;L),必要時可以全檢。
  19.GB/T 13732--2009(粒度均勻散料抽樣檢驗通則)
  本標準規定了粒度均勻散料抽樣檢驗的一般原則、檢驗方法和程序。本標準適用於粒度均勻散料(如糧食、原糖、化肥等)批或交付批平均質量水平的估計和驗收檢驗。
  20.GB/T 2828.10一2010(計數抽樣檢驗程序 第10部分:計數抽樣檢驗係列標準導則)
  GB/T 2828的本部分給出了計數抽樣係統的一般介紹和在GB/T 2828.1、GB/T2828.2、GB/T 2828.3、GB/T 2828.4、GB/T 2828.5及6B/T 2828.11中所提出計數抽樣計劃和抽樣方案的概述。
  GB/T 2828的本部分還給出了在具體情形下,如何選用合適的抽樣檢驗係統的方法。
  21.GB/T 22555--2010(散料驗收抽樣檢驗程序和抽樣方案)
  本標準通過變量的確定以及散料驗收檢驗程序的使用,對散料驗收抽樣方案進行了詳細的闡述。這些抽樣方案均服從合理費用下特定的操作特性曲線。
  本標準適用於以單一質量特性的批平均值為主要因素的驗收檢驗,也給出了多質量特性時的特定的驗收檢驗程序;本標準可應用於那些在抽樣的各階段標準差已知或未確知的情形。
  本標準可用於各種散料,但對於諸如鐵礦石、煤、原油等物料,估計批質量平均值比確定批的接收性更為重要的情形,本標準並不完全適用。當沒有適用的標準測量方法從而使得測量標準差在總標準差中占主要部分時,如液態散料抽樣,本標準詳細闡述了一些專用的抽樣方案和程序。
  22.GB/T 26823--20119基於信用原則控製檢出質量的零接收數計數抽樣檢驗係統)
  本標準規定了用於逐批計數檢驗的一次抽樣計劃。
  本標準中的所有抽樣方案都采用零接收數,即若從某批抽取的樣本中包含一件或一件以上的不合格品則不接收該批。抽樣計劃依賴於一個合理定義的平均檢出質量上限(AOQL),它的值由使用者來選定;對AOQL值的選擇以及連續係列批的長度沒有任何限定。長期使用該方法,可以確保使用方得到的產品或進人市場的產品的總平均質量水平不超過AOQL。
  本標準適用於滿足下列條件的情形:
  (1)由分立個體產品組成的係列批,並且要求這些真空吸盤產品是由同一生產方采用同一生產過程生產出來的(如果產品來自於不同的生產方或不同的生產過程,本標準隻能分別用於每一個生產過程);
  (2)考慮產品的一個或多個質量特性時,必須把它們都歸屬為合格品或不合格品;
  (3)產品質量特性的歸屬過程中測試誤差可忽略;
  (4)檢驗是非破壞性的。
  本標準還可實現以下目標,以盡可能小的樣本量來實現對檢出產品期望質量水平的控製,不管各個供應方的係列批的長度是多少,均能夠保證對檢出產品的實際質量水平的長期控製。生產方、使用方以及管理部門都可用本標準來實現對所接收的來自同一來源、同一類型產品的期望質量水平的控製。
  23.GB/T 2828.5—201l(計數抽樣檢驗程序 第5部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批序貫抽樣檢驗係統)
  本部分中的序貫抽樣檢驗計劃是GB/T 2828.1計數驗收抽樣係統的補充。
  GB/T 2828.1的驗收抽樣計劃是按接收質量限(AQL)來檢索的。它的目標是通過批不接收使生產方在經濟上和心理上產生壓力,促使其將過程平均至少維持與規定的接收質量限同樣好,而同時為使用方可能接收劣質批的風險提供一個上限。
  本部分指定的抽樣計劃可用於(但不限於)下述檢驗:最終產品、零部件和原材料、操作、在製品、庫存品、維修、數據或記錄、管理程序。
  這些抽樣計劃主要用於連續係列批,即連續係列批的長度達到足以允許使用標準中的轉移規則。這些轉移規則為:
  (1)一旦發現質量變劣,通過轉移NJJU嚴檢驗或暫停抽樣檢驗加強對使用方的保護;
  (2)一旦達到一致好的質量,經負責部門決定,通過轉移到放寬檢驗對生產方提供一種鼓勵,並減少檢驗費用。此處提供的抽樣檢驗計劃不能用於規定範圍之外的情形。對孤立批或者序列長度達不到應用本部分要求的連續批,建議使用者查閱GB/T 2828.2或GB/T805 1以獲得合適的抽樣方案。
  24.GB/T 28黼3—2012(商品質量監督抽樣檢驗程序具有先驗質量信息的情形)
  本標準規定了在流通領域中對商品的質量特性進行質量監督時的抽樣方法、抽樣方案和評價程序,僅用於判定某一監督總體是否不符合某一質量要求,不用於判定某一監督總體符合某一質量要求。
  25.GB/T 2828.1—2012(計數抽樣檢驗程序 第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃)
  本標準於2013年2月15日代替GB/T 2828.1—2003(計數抽樣檢驗程序第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃)。
  本部分規定了一個計數抽樣檢驗係統。本部分用接收質量限(AQL)來檢索。
  本部分的目的是通過批不接收使供方在經濟上和心理上產生的壓力,促使其將過程平均質量水平值保持在和規定的接收質量限以下,而同時給使用方接收劣質批的概率提供一個上限。
  本部分中的抽樣計劃主要適用於連續係列批。連續係列批的係列的長度足以允許使用轉移規則。這些規則為:
  (1)一旦發現質量變劣,為給使用方提供保護,應轉移到加嚴檢驗或暫停抽樣檢驗。
  (2)如果質量一直比較好,為減少檢驗費用,經負責部門同意,根據轉移規則,可轉移到放寬檢驗。
  本部分的抽樣方案也可用於孤立批的檢驗,但在此情況下,強烈建議使用者應認真分析抽樣方案的操作特性曲線,確定一個能給予所期望保護的抽樣方案;使用者也可參見GB/T2828.2—2008中給出的按極限質量(LQ)檢索的抽樣方案。
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